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          山西瑪泰機械:如何避免空壓機出現故障?
          2022.05.31

          山西瑪泰機械為您分享:機頭卡死有以下幾種原因

          首先是潤滑油不足,潤滑油不足可能有以下幾種原因:

          1)長期停用(包括運輸),機頭內部油量不足,造成瞬間缺油,導致卡死,所以長期停機的設備要先往機頭內加足量的油,再起機;

          2)供油不足,包括潤滑油更換或添加不及時,或油路堵塞,泄露,導致機頭缺油卡死;

          其次是,導致轉子直接接觸爆死,包括:

          a、軸承老化,磨損嚴重,具體檢測軸承磨損程度可以在軸承沒拆下時,撥動軸承內下側滾針或滾珠,如能輕松撥動說明需要更換了;隨著空壓機運行時間的推移,主機軸承必然會發生磨損,從而導致螺桿產生軸向竄動及徑向竄動增大,該變化會讓螺桿與螺桿之間、螺桿與主機殼體及前后端面之間的間隙發生變化。

          該間隙變化在軸承壽命期限內是正常的、允許的,而由此產生的空壓機產氣量衰減及傳動電機負荷增加也是正常的、允許的。

          但是,當軸承磨損及主機配合間隙超過允許的限量后,就可能發生嚴重后果。特別的有異物掉入卡死.空氣過濾紙,1毫米厚這么一塊鐵屑進去了,也都卡死。

          首先,主機內部螺桿與前后端面之間、螺桿與主機殼體之間會發生磨擦,電機負荷急劇增加,嚴重的后果就是螺桿抱死甚至主機報廢,如果電機保護反應不靈敏或失效則可能導致電機燒毀。

          其次,空壓機產氣量發生的較大衰減,則可能影響到用氣單位的正常生產。

          b、雜質太多,包括油內雜質,積碳,結焦.所以選潤滑油,更換潤滑油比較關鍵;在使用劣質潤滑油或超期使用時更容易發生此類事故。

          處理方法:

          a、原因必須拆檢;

          b、原因用機頭卡死清洗劑浸泡,五個小時就可以恢復。

          清洗空壓機頭的方法和作用:

          先把空壓機運轉幾分鐘,機油達到常溫;關閉空壓機,等內部壓力瀉完,打開加油蓋,倒進清洗劑,擰緊加油蓋;打開空壓機運轉30分鐘;放掉舊機油,然后加進新機油。

          清洗后的空壓機溫度至少下降10度左右。

          空壓機使用時間長了,內部會有油垢,積碳,沉淀物,銹跡。另外用過不同機油的空壓機,還會有類似瀝青的黑膠物。因此有必要定期使用清洗劑,把機頭,油漆桶,散熱器,油管內部清洗一番。從而消除安全隱患。

          山西瑪泰機械為您分享:

          1、油氣分離芯子出現損壞

          在螺桿空壓機的運行過程中,油分離芯子出現損壞如破損、穿孔現象,那么其就失去了油氣分離的作用。也就是說混合氣體和壓縮機的排氣管道直接貫通了,那么大量的油并沒有被分離出來,就會隨著氣體一起被排出機體,就造成了在排氣過程中出現帶油故障。

          2、回油管路出現故障

          在螺桿式壓縮機的工作過程中,回油管路肩負著重要的責任,油分離芯子內部與壓縮機進口會形成一種壓力差,在這種壓力差的作用下,回油管路負責將油分離芯子的底部聚集的油輸送回壓縮機,在下個循環過程中繼續使用。如果回油路出現堵塞、斷裂以及安裝不正確等故障,就不能將油分離芯子底部聚集的油輸送回壓縮機,造成底部積壓的油過多,那么這部分油就將隨著氣體排出,就會出現排氣過程中出現帶油的現象。

          3、系統壓力控制過低

          在螺桿式壓縮機的運行過程中,系統壓力控制過低,將會造成分離器內氣體流速過快,那么分離器的作用就不會完全體現出來,就會造成進入下一環節分離器芯子內氣體的含油量過高,超出了其分離范圍,也就導致了油氣分離,在壓縮機排氣過程中出現帶油故障。

          4、小壓力閥失效

          在螺桿式壓縮機的運行過程中,小壓力閥的作用是保證運行過程中系統壓力控制在小壓力之上。如果小壓力閥出現失效現象,那么系統的小壓力將無法保證,造成平排氣過程中的帶油故障。

          5、壓縮機內加入的冷卻油過多

          在螺桿式壓縮機運行前,加入的冷卻油過多,那么在壓縮機的運行過程中,由于油位過高,雖然分離系統將油氣分離出來了但是在氣體的排放中,氣體還會將冷卻油卷入到氣體當中排放,致使排放氣體中含油量過高,出現帶油故障。

          6、冷卻油質量不合格

          在壓縮機運行前,加入了不合格的冷卻油,或者冷卻油超過了適用時間,已經無法達到冷卻的效果。那么在螺桿式壓縮機的運行過程中,冷卻油失去了其作用,并不能將油氣冷卻分離。那么在排氣過程中就必定會出現帶油故障。

          在知道了造成壓縮空氣含油的故障原因后,才能知道如何去處理故障,下面介紹一些常見故障解決辦法。

          01、油分離芯子損壞問題

          油分離芯子損壞是一種常見現象,所以在螺桿式壓縮機的運行前需對設備進行檢查,在使用過程中應嚴格的按照操作規程進行,在使用后應定期的對設備進行保養。發現油分離芯子有破損和穿孔現象,應及時進行更換,保證設備的正常運行。

          02、回油路出現問題

          在設備運行過程中,如若遇到回油路堵塞,需先檢查分離器的壓降,如壓降無問題則需對油分離器芯子進行清洗,如果油分離器芯子出現斷裂則必須及時進行更換。

          03、系統壓力控制過低問題

          對于操作人員,應當熟悉設備的控制壓力,當發現問題時要降低系統的負載,使得系統壓力達到額定的工作壓力進行。

          04、小壓力閥失效問題

          在實際的操作中,如若發現小壓力閥失效,那么必須對其進行更換,待更換完成后再進行工作。

          05、壓縮機加入冷卻油過多的問題

          在給壓縮機添加冷卻油時應先了解設備應加多少冷卻油的理論值,對冷卻油的添加應有專人負責,一般應控制在視鏡的中部以下。

          06、冷卻油質量問題

          對于冷卻油的添加應嚴格按照設備對冷卻油的要求進行添加,因為不同的設備對冷卻油的要求是不一樣的。添加后應記錄添加時間,待冷卻油達到使用期限后,就應按時將其換掉。對添加冷卻油的質量是否合格應嚴格把控,杜絕添加不合格的冷卻油。


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